本實用新型的序進氣浮相對于現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設備具有如下的優(yōu)點：

1）采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，優(yōu)化整合到一套設備中，節(jié)約了占地面積。

2）采用一臺電機帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮的單獨設置相比，節(jié)省了能耗，節(jié)約了運行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動，避免已形成的微小絮體在進入后段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設計節(jié)約了材料，同時節(jié)省了中間連接管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內(nèi)沒有需要維修的部件，沒有傳統(tǒng)溶氣氣浮中易堵塞，需反沖洗的釋放頭，整套系統(tǒng)常壓運行。

本實用新型的優(yōu)點是采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，節(jié)約占地面積，減少了加藥量，操作簡單、維護方便、適用范圍廣、去除，能應用于廢水處理的各行各業(yè)的預處理工藝。

溶氣罐使用須知

1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比，壓力與回流比選擇過小會影響凈水效果，壓力選擇過高既增加電能消耗，又會因氣泡并大而使無用氣泡增加，回流比選擇過大，既浪費電能、增加設備投資，又使池中負荷增大，造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質。

2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號，并妥加布置，當采用TS型釋放器時，宜加設濾網(wǎng)等措施。

3、溶氣罐應盡可能靠近溶氣釋放器，同時連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當放大，以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。

4、在調試前除了對設備進行常規(guī)的清掃與檢查外，應將釋放器拆下，進行多次管路及溶氣罐的清洗，待出水沒有易堵的顆粒雜質時，才將釋放器裝上。

5、在調試時應首先調試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng)，調試用的溶氣水應是清水，待上述系統(tǒng)運轉正常后，才向反應池內(nèi)注入原水。

6、溶氣罐的進、出水閥門，在運行時必須完全打開，避免由于出水閥門處截留，而使氣泡提前釋放，并在管道內(nèi)并大。

7、運行時溶氣罐內(nèi)的水位必須妥加控制，水位不能淹沒填料層，但也不宜過低，以防在出水中帶出大量氣泡，一般水位保持在罐底60cm以上。

8、空壓機的壓力需在大于溶氣罐的壓力時才能向罐內(nèi)注入空氣，為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機，可在進氣罐上裝設單向閥。

9、需經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平、局部冒出大氣泡，很可能是由于釋放器被堵，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應采取相應措施。

10、為了在刮渣時盡量不影響出水水質，刮渣時需抬高池內(nèi)水們，并按的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進行定期的刮渣

氣浮設備的傳統(tǒng)用途是用來去除污水中處于乳化狀態(tài)的油或密度接近于水的微細懸浮顆粒狀雜質。為促進氣泡與顆粒狀雜質的粘附和使顆粒雜質結成尺寸適當?shù)妮^大顆粒，一般要在形成微細氣泡之前，在污水中投加藥劑進行混凝處理或加入破乳劑破壞水中乳化態(tài)油分的穩(wěn)定性。 氣浮設備通常作為對含油污水隔油后的補充處理，即為二級生物處理之前的預處理。隔油池出水一般仍含有50～150mg/L的乳化油，經(jīng)過一級氣浮設備處理，可將含油量降到30mg／L左右，再經(jīng)過二級氣浮設備處理，出水含油量可達10mg／L以下。氣浮設備對電鍍廢水、印染廢水、造紙廢水、制革廢水等工業(yè)廢水的處理中也都有成功的應用。 污水中固體顆粒粒度很細小，顆粒本身及其形成的絮體密度接近或低于水、很難用沉淀法實現(xiàn)固液分離時，可以利用氣浮法。當用地受到限制或需要得到比重力沉淀更高的水力負荷或固體負荷時，也可以使用氣浮法代替沉淀法。 另外，氣浮設備可以有效地用于活性污泥的濃縮，有的氣浮設備以去除污水中的懸浮雜質為主要目的，或是作為二級生物處理的預處理、保證生物處理進水水質的相對穩(wěn)定，或是放在二級生物處理之后作為二級生物處理的深度處理、確保排放出水水質符合有關標準的要求。